Une minute vous guide à travers le processus de formage utilisé dans les fonderies

Quel est le processus de moulage pour le moulage en fonderie? Jetons un coup d'oeil ensemble. 1. Coulée par gravité : coulée en sable, coulée en moule dur. S'appuyant sur la gravité du métal lui-même, le métal en fusion est versé dans le creux. 2. Coulée sous pression : coulée à basse pression, coulée à haute pression. La fonderie s'appuie sur la pression supplémentaire pour pousser instantanément le métal en fusion dans la cavité de coulée.

Quels aspects du processus de moulage en fonderie comprennent généralement ? Jetons un coup d'oeil ensemble. Préparation du moule de coulée, le moule de coulée selon le matériau utilisé peut être divisé en type de métal, type céramique, type d'argile, type de graphite, etc., selon le nombre d'utilisation peut être divisé en type unique, la préparation du moule de coulée de la fonderie est le principal facteur affectant la qualité des pièces moulées. Fusion et coulée de métaux coulés, les métaux coulés comprennent principalement diverses fontes, aciers moulés, métaux non ferreux coulés et alliages.

Traitement de moulage et inspection dans les fonderies, le traitement de moulage comprend l'élimination des corps étrangers sur le noyau et la surface de moulage, l'élimination des canaux principaux, l'usure, les saillies telles que les capes, le traitement thermique, le moulage, le traitement antirouille, l'usinage grossier, etc. Le processus de moulage en fonderie peut être divisé en trois parties de base : la préparation du métal de coulée, la préparation du moule et le traitement de la coulée. Le métal de coulée de la fonderie est un matériau métallique utilisé pour couler des pièces moulées dans la production de pièces moulées, avec un élément métallique comme composant principal, ainsi que d'autres éléments métalliques ou non métalliques en alliage, généralement appelés alliage de coulée, principalement fonte, acier moulé et alliage non ferreux coulé.

La fusion des métaux dans les fonderies n'est pas seulement une simple fusion, mais comprend également le processus de fusion pour amener le métal versé sur le moule à la température, à la composition chimique et à la pureté souhaitées. À cette fin, divers tests de test à des fins de contrôle de la qualité sont effectués dans le processus de fusion, et les métaux liquides peuvent être autorisés à être injectés après avoir atteint divers indicateurs spécifiés. Parfois, afin de répondre à des exigences plus élevées, le métal en fusion dans la fonderie est également traité hors du four après cuisson, comme la désulfuration, le dégazage sous vide, l'affinage hors four, l'incubation ou la détérioration. Les équipements couramment utilisés pour la fusion des métaux comprennent le cubilot, le four à arc électrique, le four à induction, le four à résistance, le four réflexe, etc.

La fonderie vous présentera les avantages : 1. Elle peut produire des pièces aux formes complexes, notamment des ébauches aux cavités internes complexes. 2. Large adaptabilité, les matériaux métalliques couramment utilisés dans l'industrie peuvent être coulés, allant de quelques grammes à des centaines de tonnes. 3. Les matières premières proviennent d'un large éventail de sources et de prix bas, tels que les copeaux, les déchets, les copeaux, etc. 4. La forme et la taille du moulage de la fonderie sont très proches des pièces, ce qui réduit la quantité de coupe, qui n'appartient à aucun traitement de coupe. 5. Large application, 40 % ~ 70 % dans les machines agricoles, 70 % ~ 80 % du poids des machines-outils sont des pièces moulées.